Umetno rezanje v škatlo
Predelava surovin in končna predelava proizvoda morata biti uporabljeni pri rezalnih procesih, kot so rotacijsko rezanje, rezanje furnirja, rezanje sekancev in ostružkov, brušenje in ločevanje vlaken ter žaganje in brušenje v končni predelavi. Rezanje lesa v enote različnih oblik in njihovo združevanje v različne liste na določen način lahko izboljša nekatere lastnosti lesa, kot so anizotropija, heterogenost, nabrekanje in krčenje. Plošča, sestavljena iz velikih enot, ima večjo mehansko trdnost, plošča iz majhnih enot pa ima boljšo homogenost. Natančna kontrola napake debeline rotacijskega rezalnega furnirja lahko poveča izkoristek za 2 do 3%. Rezani lesni ostružki vplivajo na splošne fizikalne in mehanske lastnosti iverne plošče; Morfologija vlaken je tudi tesno povezana z močjo vlaknene plošče. Končno žaganje in brušenje lista vplivajo tudi na kakovost izdelka.
Umetno sušenje škatlice
To vključuje sušenje furnirja, sušenje britja, sušenje vlaken v suhih vlaknenih postopkih in toplotna obdelava mokre plošče iz lesene plošče. Postopek sušenja in procesni nadzor se razlikujeta od sušenja končnega materiala. Kontrola procesa sušenja materiala temelji na relativni vlažnosti sušilnega medija in je treba paziti, da se prepreči nastajanje stresa pri sušenju. Sušenje pločevinastih in zrnatih materialov, uporabljenih za lesno ploščo, se izvaja pri relativno visokih temperaturah, visokih hitrostih in neprekinjenih pogojih. Na koncu faze se takoj prenese v fazo pojemanja in sušenja. Materiali, kot so furnirji in ostružki, so tanki, površina je velika, vpliv suhega stresa pa je majhen ali ga sploh ni. Poleg tega se leseno tkivo med postopkom rezanja podvrže različnim stopnjam relaksacije, odpornost proti difuziji vode pa je majhna, zakon o difuziji vlage znotraj lesa pa izgubi svoj pomen na furnirju in ostružkih.
Večina suhih virov toplote uporablja paro ali pline za zgorevanje. Poraba energije infrardečega sušenja je prevelika, 5500 ~ 18000 kJ na izhlapevanje 1 kg vode; in sušenje s paro samo 4200 do 5000 kJ. Prednost visokofrekvenčnega sušenja je, da je hitrost sušenja suhega materiala visoka, končna vsebnost vlage je enotna, vendar je strošek sušenja previsok. Koristno je, če je kombinirano s paro, da se doseže obojestransko segrevanje. Vakuumsko sušenje ni le drago, ampak ima tudi nizko učinkovitost proizvodnje. Ko se kot vir toplote uporabi para, za vsak kilogram vode izhlapi, potrebuje 1,75-2 kg pare za sušenje in približno 1,8 kg pare za sušenje britja. Za mehko vlakneno ploščo potrebujemo 1,6 do 1,8 kg pare za sušenje.
